陶瓷学报
陶瓷學報
도자학보
Journal of Ceramics
2015年
4期
371-375
,共5页
丁文秀%周健儿%胡学兵%汪永清%巫春荣
丁文秀%週健兒%鬍學兵%汪永清%巫春榮
정문수%주건인%호학병%왕영청%무춘영
膜基片%干压成型法%制备工艺%显气孔率%渗透通量
膜基片%榦壓成型法%製備工藝%顯氣孔率%滲透通量
막기편%간압성형법%제비공예%현기공솔%삼투통량
membrane substrate%dry pressing%preparation process%apparent porosity%permeation flux
氧化铝膜基片是制备具有高性能,如高分离效率、高离子截留率的改性膜的重要基础,而氧化铝膜基片的显气孔率和渗透通量对改性膜的上述性能具有重要的影响.因此,要得到高性能的改性膜,则须选用显气孔率和渗透通量稳定的氧化铝膜基片.本实验采用平均粒径为1.6 μm的α-Al2O3微粒为主要原料,以聚乙烯醇为添加剂,采用干压成型法,制备了氧化铝膜基片.实验考察了成型压力、烧成温度和PVA用量等参数对氧化铝膜基片显气孔率和渗透通量的影响规律,并对其孔径和显微结构进行测试分析.实验结果表明:当成型压力为10MPa、烧成温度为1230℃、PVA用量为0.83wt.％时,可制得显气孔率稳定在42％、渗透通量稳定在215 1.m-2.h-1.bar-1、中位孔径约为380 nm、显微结构较均一的氧化铝膜基片,从而为后期制备高性能的改性膜提供了工艺基础.
氧化鋁膜基片是製備具有高性能,如高分離效率、高離子截留率的改性膜的重要基礎,而氧化鋁膜基片的顯氣孔率和滲透通量對改性膜的上述性能具有重要的影響.因此,要得到高性能的改性膜,則鬚選用顯氣孔率和滲透通量穩定的氧化鋁膜基片.本實驗採用平均粒徑為1.6 μm的α-Al2O3微粒為主要原料,以聚乙烯醇為添加劑,採用榦壓成型法,製備瞭氧化鋁膜基片.實驗攷察瞭成型壓力、燒成溫度和PVA用量等參數對氧化鋁膜基片顯氣孔率和滲透通量的影響規律,併對其孔徑和顯微結構進行測試分析.實驗結果錶明:噹成型壓力為10MPa、燒成溫度為1230℃、PVA用量為0.83wt.％時,可製得顯氣孔率穩定在42％、滲透通量穩定在215 1.m-2.h-1.bar-1、中位孔徑約為380 nm、顯微結構較均一的氧化鋁膜基片,從而為後期製備高性能的改性膜提供瞭工藝基礎.
양화려막기편시제비구유고성능,여고분리효솔、고리자절류솔적개성막적중요기출,이양화려막기편적현기공솔화삼투통량대개성막적상술성능구유중요적영향.인차,요득도고성능적개성막,칙수선용현기공솔화삼투통량은정적양화려막기편.본실험채용평균립경위1.6 μm적α-Al2O3미립위주요원료,이취을희순위첨가제,채용간압성형법,제비료양화려막기편.실험고찰료성형압력、소성온도화PVA용량등삼수대양화려막기편현기공솔화삼투통량적영향규률,병대기공경화현미결구진행측시분석.실험결과표명:당성형압력위10MPa、소성온도위1230℃、PVA용량위0.83wt.％시,가제득현기공솔은정재42％、삼투통량은정재215 1.m-2.h-1.bar-1、중위공경약위380 nm、현미결구교균일적양화려막기편,종이위후기제비고성능적개성막제공료공예기출.
