热处理技术与装备
熱處理技術與裝備
열처리기술여장비
Heat Treatment Technology and Equipment
2015年
5期
41-46
,共6页
刘成杰%陈世超%王紫旻%王武荣%韦习成
劉成傑%陳世超%王紫旻%王武榮%韋習成
류성걸%진세초%왕자민%왕무영%위습성
BR1500HS硼钢%奥氏体化%显微组织%热压淬火
BR1500HS硼鋼%奧氏體化%顯微組織%熱壓淬火
BR1500HS붕강%오씨체화%현미조직%열압쉬화
超高强钢板热成形工艺能够实现"白车身"轻量化的同时提高其防撞安全性,能很好地解决目前汽车制造业"节能"和"安全"两大问题.本文以1.8 mm厚的BR1500HS热成形钢板为研究对象,研究了淬火工艺对其淬火组织、奥氏体晶粒尺寸和力学性能的影响.其最佳奥氏体化工艺为920 c℃保温5 min,淬火后的显微组织为均匀的板条马氏体,其抗拉强度高达1789 MPa,延伸率达到7.5％,强塑积为1.34×104MPa·％.根据优化的淬火工艺进行的热压淬火试验研究表明,淬火后板材的组织主要为板条马氏体,压淬件的抗拉强度高于1500 MPa,完全满足BR1500HS钢热成形件的使用要求,具有重要的工程意义.
超高彊鋼闆熱成形工藝能夠實現"白車身"輕量化的同時提高其防撞安全性,能很好地解決目前汽車製造業"節能"和"安全"兩大問題.本文以1.8 mm厚的BR1500HS熱成形鋼闆為研究對象,研究瞭淬火工藝對其淬火組織、奧氏體晶粒呎吋和力學性能的影響.其最佳奧氏體化工藝為920 c℃保溫5 min,淬火後的顯微組織為均勻的闆條馬氏體,其抗拉彊度高達1789 MPa,延伸率達到7.5％,彊塑積為1.34×104MPa·％.根據優化的淬火工藝進行的熱壓淬火試驗研究錶明,淬火後闆材的組織主要為闆條馬氏體,壓淬件的抗拉彊度高于1500 MPa,完全滿足BR1500HS鋼熱成形件的使用要求,具有重要的工程意義.
초고강강판열성형공예능구실현"백차신"경양화적동시제고기방당안전성,능흔호지해결목전기차제조업"절능"화"안전"량대문제.본문이1.8 mm후적BR1500HS열성형강판위연구대상,연구료쉬화공예대기쉬화조직、오씨체정립척촌화역학성능적영향.기최가오씨체화공예위920 c℃보온5 min,쉬화후적현미조직위균균적판조마씨체,기항랍강도고체1789 MPa,연신솔체도7.5％,강소적위1.34×104MPa·％.근거우화적쉬화공예진행적열압쉬화시험연구표명,쉬화후판재적조직주요위판조마씨체,압쉬건적항랍강도고우1500 MPa,완전만족BR1500HS강열성형건적사용요구,구유중요적공정의의.
