粉末冶金材料科学与工程
粉末冶金材料科學與工程
분말야금재료과학여공정
Materials Science and Engineering of Powder Metallurgy
2015年
4期
603-608
,共6页
周琦%周全%臧树俊%郑斌
週琦%週全%臧樹俊%鄭斌
주기%주전%장수준%정빈
快速硬化%去合金化%纳米多孔铜%微观形貌
快速硬化%去閤金化%納米多孔銅%微觀形貌
쾌속경화%거합금화%납미다공동%미관형모
采用感应熔炼与快速凝固法制备Cu含量(原子分数,下同)为33%~67%的Mg-Cu合金薄带,然后通过自腐蚀去合金化法得到纳米多孔铜材料,用X射线衍射仪(XRD)与扫描电镜(SEM)分析多孔铜的相组成和微观形貌,研究Mg-Cu合金成分与腐蚀时间对多孔铜微观结构及形貌的影响.结果表明:Mg-Cu合金中Cu含量为67%时无法形成双连续结构的多孔铜;Cu含量为33%~60%时,形成具有双连续结构的纳米多孔铜,其中Cu含量为50%时,形成均匀、细小的双连续结构纳米多孔铜,平均孔径为60~80 nm,平均系带尺寸为50~80 nm.Mg2Cu相是形成双连续结构的必要条件,而更均匀的双连续结构是由Mg2Cu相和MgCu2相协同去合金化形成的.在含有Mg2Cu相和MgCu2相的Mg-Cu合金腐蚀过程中,Mg2Cu相优先腐蚀,形成腐蚀通道,随后为Mg2Cu相和MgCu2协同腐蚀,最后是残余的MgCu2相腐蚀完全,形成双连续结构纳米多孔铜.
採用感應鎔煉與快速凝固法製備Cu含量(原子分數,下同)為33%~67%的Mg-Cu閤金薄帶,然後通過自腐蝕去閤金化法得到納米多孔銅材料,用X射線衍射儀(XRD)與掃描電鏡(SEM)分析多孔銅的相組成和微觀形貌,研究Mg-Cu閤金成分與腐蝕時間對多孔銅微觀結構及形貌的影響.結果錶明:Mg-Cu閤金中Cu含量為67%時無法形成雙連續結構的多孔銅;Cu含量為33%~60%時,形成具有雙連續結構的納米多孔銅,其中Cu含量為50%時,形成均勻、細小的雙連續結構納米多孔銅,平均孔徑為60~80 nm,平均繫帶呎吋為50~80 nm.Mg2Cu相是形成雙連續結構的必要條件,而更均勻的雙連續結構是由Mg2Cu相和MgCu2相協同去閤金化形成的.在含有Mg2Cu相和MgCu2相的Mg-Cu閤金腐蝕過程中,Mg2Cu相優先腐蝕,形成腐蝕通道,隨後為Mg2Cu相和MgCu2協同腐蝕,最後是殘餘的MgCu2相腐蝕完全,形成雙連續結構納米多孔銅.
채용감응용련여쾌속응고법제비Cu함량(원자분수,하동)위33%~67%적Mg-Cu합금박대,연후통과자부식거합금화법득도납미다공동재료,용X사선연사의(XRD)여소묘전경(SEM)분석다공동적상조성화미관형모,연구Mg-Cu합금성분여부식시간대다공동미관결구급형모적영향.결과표명:Mg-Cu합금중Cu함량위67%시무법형성쌍련속결구적다공동;Cu함량위33%~60%시,형성구유쌍련속결구적납미다공동,기중Cu함량위50%시,형성균균、세소적쌍련속결구납미다공동,평균공경위60~80 nm,평균계대척촌위50~80 nm.Mg2Cu상시형성쌍련속결구적필요조건,이경균균적쌍련속결구시유Mg2Cu상화MgCu2상협동거합금화형성적.재함유Mg2Cu상화MgCu2상적Mg-Cu합금부식과정중,Mg2Cu상우선부식,형성부식통도,수후위Mg2Cu상화MgCu2협동부식,최후시잔여적MgCu2상부식완전,형성쌍련속결구납미다공동.