电镀与涂饰
電鍍與塗飾
전도여도식
Electroplating & Finishing
2015年
15期
856-859
,共4页
镀锡液%亚铁离子%去除%真空浓缩%冷却结晶
鍍錫液%亞鐵離子%去除%真空濃縮%冷卻結晶
도석액%아철리자%거제%진공농축%냉각결정
tinning bath%ferrous ion%removal%vacuum concentration%cooling crystallization
采用真空浓缩冷却结晶法去除镀锡液中的Fe2+,考察了镀锡液初始Fe2+含量、体积浓缩程度、冷却结晶温度和时间对Fe2+去除率和Sn2+损失率的影响.结果表明,初始Fe2+含量越高,浓缩程度越大,冷却结晶时间越长、冷却结晶温度越低,Fe2+的去除率就越高,并且相应的Sn2+损失率都远低于Fe2+去除率.真空浓缩的最佳工艺条件为:真空度0.097 ～ 0.098 MPa,温度50℃,体积浓缩程度60％.冷却结晶的最优工艺条件为:温度5℃,时间2h.Fe2+含量为13.44 g/L、Sn2+含量为30.30 g/L的镀锡液在该条件下处理后,Fe2+的去除率达79.73％,Sn2+损失率为39.48％.将该处理液按正常Sn2+含量(25～30 g/L)稀释后,Fe2+含量为4.46 g/L,满足镀锡液中Fe2+含量应低于7g/L的要求.
採用真空濃縮冷卻結晶法去除鍍錫液中的Fe2+,攷察瞭鍍錫液初始Fe2+含量、體積濃縮程度、冷卻結晶溫度和時間對Fe2+去除率和Sn2+損失率的影響.結果錶明,初始Fe2+含量越高,濃縮程度越大,冷卻結晶時間越長、冷卻結晶溫度越低,Fe2+的去除率就越高,併且相應的Sn2+損失率都遠低于Fe2+去除率.真空濃縮的最佳工藝條件為:真空度0.097 ～ 0.098 MPa,溫度50℃,體積濃縮程度60％.冷卻結晶的最優工藝條件為:溫度5℃,時間2h.Fe2+含量為13.44 g/L、Sn2+含量為30.30 g/L的鍍錫液在該條件下處理後,Fe2+的去除率達79.73％,Sn2+損失率為39.48％.將該處理液按正常Sn2+含量(25～30 g/L)稀釋後,Fe2+含量為4.46 g/L,滿足鍍錫液中Fe2+含量應低于7g/L的要求.
채용진공농축냉각결정법거제도석액중적Fe2+,고찰료도석액초시Fe2+함량、체적농축정도、냉각결정온도화시간대Fe2+거제솔화Sn2+손실솔적영향.결과표명,초시Fe2+함량월고,농축정도월대,냉각결정시간월장、냉각결정온도월저,Fe2+적거제솔취월고,병차상응적Sn2+손실솔도원저우Fe2+거제솔.진공농축적최가공예조건위:진공도0.097 ～ 0.098 MPa,온도50℃,체적농축정도60％.냉각결정적최우공예조건위:온도5℃,시간2h.Fe2+함량위13.44 g/L、Sn2+함량위30.30 g/L적도석액재해조건하처리후,Fe2+적거제솔체79.73％,Sn2+손실솔위39.48％.장해처리액안정상Sn2+함량(25～30 g/L)희석후,Fe2+함량위4.46 g/L,만족도석액중Fe2+함량응저우7g/L적요구.
