现代矿业
現代礦業
현대광업
Modern Mining
2015年
10期
85-88
,共4页
羟硅铍石%浮选%浸出%萃取
羥硅鈹石%浮選%浸齣%萃取
간규피석%부선%침출%췌취
某羟硅铍石矿石 BeO 品位为0．099％，铍主要以羟硅铍石的形式存在，嵌布粒度细，脉石矿物以绢云母、白云母为主。为回收利用其中的铍，采用浮选—湿法冶金浸出工艺流程对其进行选冶试验研究。在浮选条件试验确定的最佳磨矿细度为－0．045 mm 占80％，活化剂氟化钠＋六偏磷酸钠、捕收剂油酸＋ZF1在最佳用量下，固定矿浆温度为30℃，进行1粗4精1扫浮选闭路试验，可获得 BeO 品位为2．40％、回收率80．37％的铍精矿；以浮选铍精矿进行湿法冶金浸出试验，在硫酸用量300 kg／t、ZX2用量160 g／t，常温浸出4 h，浸出率为96．21％，最终萃取-反萃取的平均萃取率为98．73％、反萃取率为98．12％，可获得合格的氢氧化铍产品。该羟硅铍石矿石铍的浮选富集和湿法冶金提铍结果可为该矿石的开发利用提供技术依据。
某羥硅鈹石礦石 BeO 品位為0．099％，鈹主要以羥硅鈹石的形式存在，嵌佈粒度細，脈石礦物以絹雲母、白雲母為主。為迴收利用其中的鈹，採用浮選—濕法冶金浸齣工藝流程對其進行選冶試驗研究。在浮選條件試驗確定的最佳磨礦細度為－0．045 mm 佔80％，活化劑氟化鈉＋六偏燐痠鈉、捕收劑油痠＋ZF1在最佳用量下，固定礦漿溫度為30℃，進行1粗4精1掃浮選閉路試驗，可穫得 BeO 品位為2．40％、迴收率80．37％的鈹精礦；以浮選鈹精礦進行濕法冶金浸齣試驗，在硫痠用量300 kg／t、ZX2用量160 g／t，常溫浸齣4 h，浸齣率為96．21％，最終萃取-反萃取的平均萃取率為98．73％、反萃取率為98．12％，可穫得閤格的氫氧化鈹產品。該羥硅鈹石礦石鈹的浮選富集和濕法冶金提鈹結果可為該礦石的開髮利用提供技術依據。
모간규피석광석 BeO 품위위0．099％，피주요이간규피석적형식존재，감포립도세，맥석광물이견운모、백운모위주。위회수이용기중적피，채용부선—습법야금침출공예류정대기진행선야시험연구。재부선조건시험학정적최가마광세도위－0．045 mm 점80％，활화제불화납＋륙편린산납、포수제유산＋ZF1재최가용량하，고정광장온도위30℃，진행1조4정1소부선폐로시험，가획득 BeO 품위위2．40％、회수솔80．37％적피정광；이부선피정광진행습법야금침출시험，재류산용량300 kg／t、ZX2용량160 g／t，상온침출4 h，침출솔위96．21％，최종췌취-반췌취적평균췌취솔위98．73％、반췌취솔위98．12％，가획득합격적경양화피산품。해간규피석광석피적부선부집화습법야금제피결과가위해광석적개발이용제공기술의거。
