材料工程
材料工程
재료공정
Journal of Materials Engineering
2015年
11期
32-38
,共7页
付明杰%许慧元%刘佳佳%韩秀全
付明傑%許慧元%劉佳佳%韓秀全
부명걸%허혜원%류가가%한수전
Ti3Al板材%超塑性%晶粒等轴化%孔洞
Ti3Al闆材%超塑性%晶粒等軸化%孔洞
Ti3Al판재%초소성%정립등축화%공동
Ti3Al alloy sheet%superplasticity%equiaxed grain%cavity
分别采用最大m值法和恒应变速率法对Ti-24Al-15Nb-1.5Mo合金板材进行超塑拉伸,研究了940～1000℃、5.5×10-5～1.7×10-3s-1和不同拉伸轴方向的超塑性变形行为.结果表明:采用最大m值法获得的伸长率均高于恒应变速率法的,分别在980℃、垂直轧制方向获得了1596％的最大伸长率和960℃、3.3×10-4s-1、与轧制方向成45°获得了932％的伸长率.原始纤维组织经过超塑变形后发生等轴化,并且等轴晶粒随着应变速率的减小和温度的升高,长大程度逐渐增大.最大m值法超塑拉伸可以明显减少孔洞的产生.
分彆採用最大m值法和恆應變速率法對Ti-24Al-15Nb-1.5Mo閤金闆材進行超塑拉伸,研究瞭940～1000℃、5.5×10-5～1.7×10-3s-1和不同拉伸軸方嚮的超塑性變形行為.結果錶明:採用最大m值法穫得的伸長率均高于恆應變速率法的,分彆在980℃、垂直軋製方嚮穫得瞭1596％的最大伸長率和960℃、3.3×10-4s-1、與軋製方嚮成45°穫得瞭932％的伸長率.原始纖維組織經過超塑變形後髮生等軸化,併且等軸晶粒隨著應變速率的減小和溫度的升高,長大程度逐漸增大.最大m值法超塑拉伸可以明顯減少孔洞的產生.
분별채용최대m치법화항응변속솔법대Ti-24Al-15Nb-1.5Mo합금판재진행초소랍신,연구료940～1000℃、5.5×10-5～1.7×10-3s-1화불동랍신축방향적초소성변형행위.결과표명:채용최대m치법획득적신장솔균고우항응변속솔법적,분별재980℃、수직알제방향획득료1596％적최대신장솔화960℃、3.3×10-4s-1、여알제방향성45°획득료932％적신장솔.원시섬유조직경과초소변형후발생등축화,병차등축정립수착응변속솔적감소화온도적승고,장대정도축점증대.최대m치법초소랍신가이명현감소공동적산생.
