南京航空航天大学学报
南京航空航天大學學報
남경항공항천대학학보
Journal of Nanjing University of Aeronautics & Astronautics
2015年
5期
696-701
,共6页
电化学%耐蚀性%热浸镀%表面形貌
電化學%耐蝕性%熱浸鍍%錶麵形貌
전화학%내식성%열침도%표면형모
electrochemistry%corrosion resistance%hot dipping%morphology of surface
采用热浸镀的方法,通过改变Mg,RE的添加量来制备不同成分合金涂层.通过扫描电子显微镜(Scanning electron microscope,SEM)、盐雾实验、腐蚀失重测试来分别研究Mg,RE添加量对55％Al-Zn 1.6％ Si-MgRE合金涂层耐蚀性的影响;并通过对最佳成分的合金涂层电化学测试和X射线衍射仪(X-ray diffraction,XRD)物相分析,与55％ Al-Zn-1.6％ Si进行对比,判断其腐蚀机理.实验结果表明:Mg能细化晶粒,强化晶界,1.5％ Mg添加量耐蚀性最为优异;RE可以减小熔液表面张力,细化晶粒,提高耐蚀性,0.12％RE添加量较为合适;Mg和RE的加入使涂层中Al发生了择优取向,使涂层中的择优晶面的数量减少,涂层表面电位趋于均匀化,微电池腐蚀的驱动力变小,从而导致了涂层的腐蚀速度降低,在腐蚀溶液中耐蚀能力增强,55％ Al-Zn 1.6％Si-1.5％Mg-0.12％ RE合金涂层的自腐蚀电位为-0.983 V,自腐蚀电流密度仅为16.91 μA/cm2.
採用熱浸鍍的方法,通過改變Mg,RE的添加量來製備不同成分閤金塗層.通過掃描電子顯微鏡(Scanning electron microscope,SEM)、鹽霧實驗、腐蝕失重測試來分彆研究Mg,RE添加量對55％Al-Zn 1.6％ Si-MgRE閤金塗層耐蝕性的影響;併通過對最佳成分的閤金塗層電化學測試和X射線衍射儀(X-ray diffraction,XRD)物相分析,與55％ Al-Zn-1.6％ Si進行對比,判斷其腐蝕機理.實驗結果錶明:Mg能細化晶粒,彊化晶界,1.5％ Mg添加量耐蝕性最為優異;RE可以減小鎔液錶麵張力,細化晶粒,提高耐蝕性,0.12％RE添加量較為閤適;Mg和RE的加入使塗層中Al髮生瞭擇優取嚮,使塗層中的擇優晶麵的數量減少,塗層錶麵電位趨于均勻化,微電池腐蝕的驅動力變小,從而導緻瞭塗層的腐蝕速度降低,在腐蝕溶液中耐蝕能力增彊,55％ Al-Zn 1.6％Si-1.5％Mg-0.12％ RE閤金塗層的自腐蝕電位為-0.983 V,自腐蝕電流密度僅為16.91 μA/cm2.
채용열침도적방법,통과개변Mg,RE적첨가량래제비불동성분합금도층.통과소묘전자현미경(Scanning electron microscope,SEM)、염무실험、부식실중측시래분별연구Mg,RE첨가량대55％Al-Zn 1.6％ Si-MgRE합금도층내식성적영향;병통과대최가성분적합금도층전화학측시화X사선연사의(X-ray diffraction,XRD)물상분석,여55％ Al-Zn-1.6％ Si진행대비,판단기부식궤리.실험결과표명:Mg능세화정립,강화정계,1.5％ Mg첨가량내식성최위우이;RE가이감소용액표면장력,세화정립,제고내식성,0.12％RE첨가량교위합괄;Mg화RE적가입사도층중Al발생료택우취향,사도층중적택우정면적수량감소,도층표면전위추우균균화,미전지부식적구동력변소,종이도치료도층적부식속도강저,재부식용액중내식능력증강,55％ Al-Zn 1.6％Si-1.5％Mg-0.12％ RE합금도층적자부식전위위-0.983 V,자부식전류밀도부위16.91 μA/cm2.
