广东化工
廣東化工
엄동화공
Guangdong Chemical Industry
2015年
21期
150-151
,共2页
分馏塔%带水%处理优化
分餾塔%帶水%處理優化
분류탑%대수%처리우화
中海油40万吨/年润滑油加氢装置在开工及正常生产期间,因分馏进料带水、汽提蒸汽温度不够高而使蒸汽带水、油运时提前投汽提蒸汽等原因造成的分馏塔带水,导致分馏塔进料加热炉炉膛负荷偏大、分馏塔顶温度和塔压出现反复大波动、塔底泵抽空频繁、分馏塔侧线产品带水浑浊、产品质量不合格等典型问题,延误整个分馏系统顺利开工进度的同时也影响着产品质量,直接影响到装置的经济效益.文章通过分析分馏塔带水的原因,从工艺、设备、操作等多个角度出发,结合实际经验,通过排除分馏进料带水、及时调整C-201顶的回流量以控制塔顶温度及塔顶压力、及时关注塔底泵运行情况、尽量提高汽提蒸汽的温度等措施优化调整分馏操作,有效地缩短了开工周期,确保了产品质量合格,实现了装置运行的安,稳,长,满,优.
中海油40萬噸/年潤滑油加氫裝置在開工及正常生產期間,因分餾進料帶水、汽提蒸汽溫度不夠高而使蒸汽帶水、油運時提前投汽提蒸汽等原因造成的分餾塔帶水,導緻分餾塔進料加熱爐爐膛負荷偏大、分餾塔頂溫度和塔壓齣現反複大波動、塔底泵抽空頻繁、分餾塔側線產品帶水渾濁、產品質量不閤格等典型問題,延誤整箇分餾繫統順利開工進度的同時也影響著產品質量,直接影響到裝置的經濟效益.文章通過分析分餾塔帶水的原因,從工藝、設備、操作等多箇角度齣髮,結閤實際經驗,通過排除分餾進料帶水、及時調整C-201頂的迴流量以控製塔頂溫度及塔頂壓力、及時關註塔底泵運行情況、儘量提高汽提蒸汽的溫度等措施優化調整分餾操作,有效地縮短瞭開工週期,確保瞭產品質量閤格,實現瞭裝置運行的安,穩,長,滿,優.
중해유40만둔/년윤활유가경장치재개공급정상생산기간,인분류진료대수、기제증기온도불구고이사증기대수、유운시제전투기제증기등원인조성적분류탑대수,도치분류탑진료가열로로당부하편대、분류탑정온도화탑압출현반복대파동、탑저빙추공빈번、분류탑측선산품대수혼탁、산품질량불합격등전형문제,연오정개분류계통순리개공진도적동시야영향착산품질량,직접영향도장치적경제효익.문장통과분석분류탑대수적원인,종공예、설비、조작등다개각도출발,결합실제경험,통과배제분류진료대수、급시조정C-201정적회류량이공제탑정온도급탑정압력、급시관주탑저빙운행정황、진량제고기제증기적온도등조시우화조정분류조작,유효지축단료개공주기,학보료산품질량합격,실현료장치운행적안,은,장,만,우.
