工业催化
工業催化
공업최화
Industrial Catalysis
2015年
11期
874-881
,共8页
催化化学%V2O5-WO3/TiO2催化剂%选择性催化还原%烟气脱硝%正交实验设计
催化化學%V2O5-WO3/TiO2催化劑%選擇性催化還原%煙氣脫硝%正交實驗設計
최화화학%V2O5-WO3/TiO2최화제%선택성최화환원%연기탈초%정교실험설계
catalytic chemistry%V2O5-WO3/TiO2 catalyst%selective catalytic reduction%flue gas denitration%orthogonal experimental design
以活性成分负载量、负载顺序和焙烧温度等关键制备参数因素进行正交实验设计制备了V2O5-WO/TiO2催化剂,对其进行XRD和TPR表征,并在自行设计搭建的SCR烟气脱群实验平台上评价其(300～390)℃的SCR脱硝性能.结果表明,活性成分钒和钨绝大多数以非晶态形式存在于载体表面,且具有良好的分散性;主要活性成分V2O5负载量越高,脱硝率越高;400℃焙烧温度可以形成催化反应所需的晶相,且维持催化剂较高的比表面积;催化剂低温活性和高温活性是由表面富集和各种成分之间相互作用共同产生的结果,活性组分与载体之间的相互作用对315℃低温脱硝活性影响明显,以先钒后钨负载顺序为宜,表面富集对390℃高温脱硝活性起主要作用,以钒钨同时负载或先钒后钨负载顺序较好;随着m(WO3)∶ m(V2O5)的增加,在7.5∶1处催化荆的脱硝率升至最高,随后迅速下降,WO3负载质量分数以6％为宜.在优化条件V2O5负载质量分数0.8％、WO3负载质量分数6％、先钒后钨负载和400℃焙烧温度下制备了催化剂并进行脱硝性能验证,315℃低温脱硝活性达到69.56％.
以活性成分負載量、負載順序和焙燒溫度等關鍵製備參數因素進行正交實驗設計製備瞭V2O5-WO/TiO2催化劑,對其進行XRD和TPR錶徵,併在自行設計搭建的SCR煙氣脫群實驗平檯上評價其(300～390)℃的SCR脫硝性能.結果錶明,活性成分釩和鎢絕大多數以非晶態形式存在于載體錶麵,且具有良好的分散性;主要活性成分V2O5負載量越高,脫硝率越高;400℃焙燒溫度可以形成催化反應所需的晶相,且維持催化劑較高的比錶麵積;催化劑低溫活性和高溫活性是由錶麵富集和各種成分之間相互作用共同產生的結果,活性組分與載體之間的相互作用對315℃低溫脫硝活性影響明顯,以先釩後鎢負載順序為宜,錶麵富集對390℃高溫脫硝活性起主要作用,以釩鎢同時負載或先釩後鎢負載順序較好;隨著m(WO3)∶ m(V2O5)的增加,在7.5∶1處催化荊的脫硝率升至最高,隨後迅速下降,WO3負載質量分數以6％為宜.在優化條件V2O5負載質量分數0.8％、WO3負載質量分數6％、先釩後鎢負載和400℃焙燒溫度下製備瞭催化劑併進行脫硝性能驗證,315℃低溫脫硝活性達到69.56％.
이활성성분부재량、부재순서화배소온도등관건제비삼수인소진행정교실험설계제비료V2O5-WO/TiO2최화제,대기진행XRD화TPR표정,병재자행설계탑건적SCR연기탈군실험평태상평개기(300～390)℃적SCR탈초성능.결과표명,활성성분범화오절대다수이비정태형식존재우재체표면,차구유량호적분산성;주요활성성분V2O5부재량월고,탈초솔월고;400℃배소온도가이형성최화반응소수적정상,차유지최화제교고적비표면적;최화제저온활성화고온활성시유표면부집화각충성분지간상호작용공동산생적결과,활성조분여재체지간적상호작용대315℃저온탈초활성영향명현,이선범후오부재순서위의,표면부집대390℃고온탈초활성기주요작용,이범오동시부재혹선범후오부재순서교호;수착m(WO3)∶ m(V2O5)적증가,재7.5∶1처최화형적탈초솔승지최고,수후신속하강,WO3부재질량분수이6％위의.재우화조건V2O5부재질량분수0.8％、WO3부재질량분수6％、선범후오부재화400℃배소온도하제비료최화제병진행탈초성능험증,315℃저온탈초활성체도69.56％.
